VOCs氣體分離膜分離常用工業氣體的原理

  工業氣體的生產方法很多，原理也各不相同。下面下面山東中盛環保工程有限公司小編主要帶大家來了解一下VOCs氣體分離膜分離常用工業氣體的原理。
  一、氧氣
  空分法生產氧氣的工藝流程大體是：吸收空氣→二氧化碳吸收塔→壓縮機→冷卻器→干燥器→冷凍機→液化分離器→油分離器→氣體儲槽→氧氣壓縮機→氣體充裝。其基本原理是將空氣液化后，利用空氣中各組份沸點的不同在液化分離器進行分離精餾，制取氧氣。大型制氧機組的研究開發投用，使得制氧能耗不斷降低，并易于同時生產多種空分產品(如氮氣、氬氣及其它惰性氣體等)。為了便于儲存和運輸，經液化分離器分離后的液氧，用泵輸入低溫液體儲槽，再經槽車運至各深冷液化氣體充裝站。液氮、液氬也采用此法儲存、運輸。
  二、氮氣
  空分法制取的氮氣純度高，能耗低。變壓吸附法制氮技術是采用5A碳分子篩對空氣中的組份進行選擇性吸附，將氧、氮分離制取氮氣，氮氣產品壓力高、能耗低，產品純度能達到國家標準要求：工業氮≥98.5%，純氮≥99.95%。
  三、氬氣
  在制氧工藝中，將沸點為-185.9℃左右的餾分從液化分離器中分出即得液氬。
  四、二氧化碳
  目前，合成氨工業的原料大都為燃氣、煉廠氣、焦爐氣和煤，其主要成份都是由不同氫碳比的烴類和元素碳構成，在高溫下與水蒸汽作用生成以氫氣和一氧化碳為主體的合成氣，一氧化碳經變換成為二氧化碳。
  五、氨氣
  合成氨工藝流程是：在水煤氣發生爐中往紅熱的焦炭上吹入空氣和水蒸氣，先得到氮氣、氫氣混合氣體，然后用洗滌熱交換、凝縮二氧化碳和吸收二氧化碳等生產工序制備原料氣體。精制的混合氣體經過過濾器、冷卻器、氨分離器以及加熱器送至合成反應器經分離器分離出液氨。
  六、氯氣
  純度較高的氯氣由電解熔融氯化物制備活潑金屬時取得。利用空氣或氧氣可催化有機合成工業的副產品氯化氫，使之氧化而轉化為氯氣。
  七、乙炔氣
  根據乙炔的溶解特性，將乙炔氣壓縮充入溶劑中，并被儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內。溶解乙炔生產充裝工藝流程是：粗乙炔氣發生后經過化學凈化，去除硫、磷等雜質，再經壓縮和干燥，充裝進入溶解乙炔氣瓶內。
  八、氫氣
  水電解制氫方法技術可靠、操作簡單、維護方便、不產生污染、制氫純度高，唯其電能消耗大，成本較高，生產發展受一定制約，主要供應氫氣純度要求高且用量不太大的用戶使用。但隨著新技術的應用，促進了水電解技術的改進，使水電解制氫技術的成本不斷降低，電耗不斷下降，有望成為“清潔能源”的主要生產方法。
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